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    真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性*。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料。

    真空帶式干燥機 試用范圍：對于絕大多數(shù)的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產品的服藥量，提高產品檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以大限度的保持其色、香、味，得到高質量的終產品。帶式真空干燥機可以進行*的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。

  的核心技術及特點：

①采用數(shù)字化集成制造技術,實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。

②采用數(shù)字化組合式糾偏技術,攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題,料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能,可確保設備長時間連續(xù)運行。

③采用新型過熱水加熱技術，可在(40~145°)的溫度范圍內在線自由調節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱媒介，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和能耗利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術。

④采用動態(tài)真空度自動在線調節(jié)和控制技術，可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進行優(yōu)化組合，使設備的工作利用率達到理想的經濟效益。

⑤采用CIP自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設備進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。

⑥配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設計及配置組合，以滿足用戶的工藝要求。

⑦以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施,使設備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內,設備內外部均設計有相應的檢測通道,便于日常的維護和保養(yǎng)。